Инженерная доска HofParkett представляет собой двухслойную конструкцию, полезный слой которой состоит из древесины кавказского дуба или ясеня, а нижний слой изготовлен из березовой фанеры.
Компания-производитель инженерной доски HofParkett расположена на федеральной земле Гессен (Hessen) в Германии: в цехах по производству паркета и другой продукции установлено европейское оборудование.
Производство инженерной и паркетной доски бренда HofParkett
Данную продукцию мы выпускаем на собственной производственной базе в России (г. Подольск) с использованием немецких технологий и современного высокопроизводительного оборудования в соответствии с ГОСТом 862.3.86 «Изделия паркетные. Доски паркетные» и немецким стандартом EN 13489 «Многослойные паркетные элементы».
Завод оснащен современным немецким и итальянским оборудованием. Изготовление инженерной доски начинается с тщательного отбора древесины, благодаря многолетнему опыту высококвалифицированного персонала и постоянных производственных наблюдений за качеством используемого сырья, и методов его обработки, а также изучения эксплуатационных характеристик готовой продукции.
Организация производства и преимущества нашей продукции
Технология производства инженерной доски HofParkett зависит не только от использования качественной древесины и использования высокотехнологичного европейского оборудования, но и от профессионального персонала, работающего на предприятии.
Инженерная и паркетная доска, стремительно завоевывающего популярность бренда, изготавливается из экологически безопасной древесины дуба и ясеня, произрастающих в предгорных районах Кавказа. Эта древесина имеет совершенно уникальную текстуру спила и обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Все производство автоматизировано, за исключением состаривания древесины. Деликатная ручная обработка дерева раскрывает многообразие узорности ее спилов, благодаря чему наши изделия приобретают особый колорит и необыкновенную красоту.
Методы обработки древесины включают в себя десятки процессов и циклов, проходящих как на автоматическом оборудовании, так и в ручном режиме. Дерево проходит цикл заготовки, распиловки, сушки, после чего изготавливается полезный слой для инженерной доски и приклеивается к фанере, брашируется, лакируется или покрывается маслом, полируется.
Этапы изготовления:
непосредственная заготовка древесины;
ее распиловка;
сушка (не менее 12 дней) до оптимального уровня влажности в сушильных камерах;
подготовка полезных слоев;
склейка базовых (березовая спрессованная фанера) и полезных слоев;
декоративная (финишная) отделка и нанесение слоя высококачественного лака или масла;
полировка готовых досок;
сортировка по пачкам в соответствии с размерностью ламелей (каждая из них не менее чем на 60% состоит из досок, длина которых превышает 1000 мм).
При 15 мм толщине инженерной доски полезный слой составляет 3,5 мм. Это позволяет выполнять циклевание паркетного пола до 3 раз. При изготовлении фанерного слоя применяется недорогая древесина березы, что удешевляет производство паркетной доски в целом. А благодаря качественной проклейке и просушки ее слоев гарантируется крепкое сцепление древесины и существенно уменьшается ее сезонное хождение. Эстетичный вид паркетной доски улучшается путем создания микрофасок пяти видов.
Высокое качество и прекрасная геометрическая форма паркетных досок ─ отличительная характеристика продукции HofParkett на российском рынке.
Для зарегистрированных пользователей сайта теперь доступна бонусная программа. В момент оформления заказа, покупатель должен быть авторизован на сайте. Бонусы доступны для использования через 14 дней с момента закрытия заказа. Заказ, оплачиваемый бонусами, не начисляет бонусов за покупку. Более подробно по условиям использования бонусных баллов читайте на этой странице.