Инженерная доска HofParkett представляет собой двухслойную конструкцию, полезный слой которой состоит из древесины кавказского дуба или ясеня, а нижний слой изготовлен из березовой фанеры.

Компания-производитель инженерной доски HofParkett расположена на федеральной земле Гессен (Hessen) в Германии: в цехах по производству паркета и другой продукции установлено европейское оборудование. 

Производство инженерной и паркетной доски бренда HofParkett

Данную продукцию мы выпускаем на собственной производственной базе в России (г. Подольск) с использованием немецких технологий и современного высокопроизводительного оборудования в соответствии с ГОСТом 862.3.86 «Изделия паркетные. Доски паркетные» и немецким стандартом EN 13489 «Многослойные паркетные элементы».

Завод оснащен современным немецким и итальянским оборудованием. Изготовление инженерной доски начинается с тщательного отбора древесины, благодаря многолетнему опыту высококвалифицированного персонала и постоянных производственных наблюдений за качеством используемого сырья, и методов его обработки, а также изучения эксплуатационных характеристик готовой продукции.

Организация производства и преимущества нашей продукции

Технология производства инженерной доски HofParkett зависит не только от использования качественной древесины и использования высокотехнологичного европейского оборудования, но и от профессионального персонала, работающего на предприятии.

Инженерная и паркетная доска, стремительно завоевывающего популярность бренда, изготавливается из экологически безопасной древесины дуба и ясеня, произрастающих в предгорных районах Кавказа. Эта древесина имеет совершенно уникальную текстуру спила и обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Все производство автоматизировано, за исключением состаривания древесины. Деликатная ручная обработка дерева раскрывает многообразие узорности ее спилов, благодаря чему наши изделия приобретают особый колорит и необыкновенную красоту.

Методы обработки древесины включают в себя десятки процессов и циклов, проходящих как на автоматическом оборудовании, так и в ручном режиме. Дерево проходит цикл заготовки, распиловки, сушки, после чего изготавливается полезный слой для инженерной доски и приклеивается к фанере, брашируется, лакируется или покрывается маслом, полируется.

Этапы изготовления:

1. непосредственная заготовка древесины;
2. ее распиловка;
3. сушка (не менее 12 дней) до оптимального уровня влажности в сушильных камерах;
4. подготовка полезных слоев;
5. склейка базовых (березовая спрессованная фанера) и полезных слоев;
6. декоративная (финишная) отделка и нанесение слоя высококачественного лака или масла;
7. полировка готовых досок;
8. сортировка по пачкам в соответствии с размерностью ламелей (каждая из них не менее чем на 60% состоит из досок, длина которых превышает 1000 мм).

При 15 мм толщине инженерной доски полезный слой составляет 3,5 мм. Это позволяет выполнять циклевание паркетного пола до 3 раз. При изготовлении фанерного слоя применяется недорогая древесина березы, что удешевляет производство паркетной доски в целом. А благодаря качественной проклейке и просушки ее слоев гарантируется крепкое сцепление древесины и существенно уменьшается ее сезонное хождение. Эстетичный вид паркетной доски улучшается путем создания микрофасок пяти видов.

Высокое качество и прекрасная геометрическая форма паркетных досок ─ отличительная характеристика продукции HofParkett на российском рынке.

Производство паркета . Производство паркета на заказ .